燃煤鍋爐布袋除塵器結構介紹

       隨著國內環保形式的日益嚴峻，一些大型的燃煤鍋爐的煙氣排放濃度不能達到國家要求的排放標準，這就需要有一臺合理的除塵設備來完成，經過多年的改進與研究，布袋除塵器顯然是燃煤鍋爐最好的除塵設備，下面我們來介紹一下燃煤鍋爐布袋除塵器結構。

　　1、內置煙道

　　此煙道在除塵器的中部，中間用鋼板隔成一定比例的兩個契形，鋼板上設置有若干旁通閥(另述)。

　　內置煙道有三種功能：①正常工作時下部為塵氣煙道，上部為凈氣煙道;②煙道為契形，可以平衡煙道內的氣壓，均分進入各個袋室的氣流，起到對煙氣進行一次導流的作用;③非正常狀態時，通過控制系統的協調，旁通閥打開，進出口閥關閉時，此時煙道是作為旁通煙道使用的。

　　如此設計的煙道結構緊湊，可以最大限度利用除塵器的本身資源，節約成本。

        2、二次導流

　　SH型布袋除塵器采用側進風方式，設置兩次導流分布板。其中一次導流起到分配氣流，均勻各個濾室的煙氣流量的作用，同時也可減小氣流方向改變產生的阻力損失。而二次導流板不僅可避免高速氣流對濾布的沖刷，還會使一部分粒徑較大的粉塵在慣性力的作用下與導流板相碰掉入灰斗，起到預除塵的作用。此外，二次導流板還起著一個很大的作用，就是通過導流板造成的氣流分布，可在濾室內部產生一個向下的也就是與粉塵沉降方向相同的氣流速度分量。這樣可避免在線清灰時，已經在脈沖噴吹氣流作用下脫離濾袋表面的粉塵，還未落入灰斗，便又被吸附到濾袋上去的“二次吸附”現象，從而提高清灰效率，降低設備阻力，延長濾袋壽命。

       3、雙層旋轉式進出口蓋板閥

　　為了達到離線噴吹和在線檢修的目的，SH型布袋除塵器使用小分室的袋室結構，在每個袋室的進出口均設置了閥門。根據實際情況，考慮到使用、檢修、控制的方便，采用雙層旋轉式進出口蓋板閥。此裝置采用同一個氣缸，使用同一根閥桿，同時帶動出口的蓋板閥和進口的旋轉式蓋板閥。

　　氣缸采用潔凈的壓縮空氣，壓力為0.6-0.8MPa。氣缸上設置有開關電磁閥和位置開關，可以通過系統進行控制和在控制室顯示其狀態。

　　4、雙層氣壓密封式旁通閥

　　旁通閥設置在內置煙道的契形隔板上，采取雙層柔性鋼板加密封風機的密封方式，保證煙氣泄漏率為零。通過氣缸和閥桿提升來實現旁通閥的啟閉。密封氣是通過管道利用密封風機從凈氣室內部提取的。

　　氣缸的操作和控制同進出口閥的氣缸，只是采用自鎖式氣缸。

   　5、自鎖式氣缸驅動機構和安全儲氣罐

　　實際生產的工況是非常復雜的，有時會短暫的出現斷電和斷氣的狀態，為了鍋爐和風機等設備的安全運行，本公司協調氣缸廠家共同開發了自鎖式氣缸驅動機構和安全儲氣罐的聯合保護裝置。

　　自鎖式氣缸驅動機構保證在斷電的情況下，沒有控制系統的信號控制，此機構將保持原來的狀態，不會誤操作。

　　安全儲氣罐保證在全廠壓縮空氣系統費正常狀態下，可以完成一次正常的操作，譬如打開旁通閥，使煙氣順利旁通。

　　6、濾袋材質

　　PTFE濾料(聚四氟乙烯纖維)經三維針刺而成的一種過濾材料。PTFE纖維為大分子線性結構，因而具有極強的耐溫、耐磨、耐腐、耐化學穩定性，廣泛適用于鋼鐵、電力、垃圾焚燒等各種惡劣的煙氣過濾環境。

　　加工方法：拉絲→退解→捻線 →整經→穿筘 →膨化→織造→后處理(熱定型、燒壓處理，PTFE深層浸漬處理)→裁剪、制袋→包裝。

　　經此法處理的濾料，由于每根纖維有保護層，PTFE纖維抗氧化能力加強;纖維間孔隙變小，更能有效防止粉塵嵌入，排放精度更高，也有利于除塵濾袋壓差穩定;濾袋表面光滑，耐磨性能好，對于高濃度粉塵的沖刷，有一定保護作用;同時具有防油防水性能，等級能達到5級，且在高溫下仍能保持        防油防水性能，能耐水洗，效果持久，這對于高濕度粉塵和含油性的粉塵具有較好的降低濾袋糊袋的風險。

　　制作濾袋的濾料采用國外進口，國內加工縫制布袋。

　　濾袋處理工藝采用外細內粗纖維分層針紡工藝。布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強環布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強度和抗沖刷能力。

　　7、整體式上箱體

　　除塵器花板與凈氣室采用整體結構，全部焊縫均在公司車間的大平臺上焊接完成，這樣完全可以保證花板的平整度。而且整體結構簡化了安裝程序，保證了安裝質量。

　　SH型布袋除塵器采用大頂棚+雙層密封蓋結構方式，在線檢修時，具有以下特點：檢修空氣好，采光好，檢修方便。

　　一般的高凈氣室內檢修需要充分散熱和換氣以后才能進行，而且自然光線不好，需內部照明。而SH型結構布袋除塵器，采光和換氣非常好，檢修環境更加人性化;頂部設有吊機，檢修不受天氣的影響，能實現高凈氣室的所有檢修功能等。

　　花板的制作和焊接的行業標準：

　?、倩ò迕驿摪宀馁|選用δ≥6mm軋制低碳鋼平板;

　?、诓捎眉す饧庸?，充分保證孔徑、孔位、平面度要求，安裝后確?；ò迤秸?，花板平面度<1/1000，對角線長度誤差<3mm，孔距±1mm內孔加工表面粗糙度為Ra=3.2，理論位置的偏差小于±0.05mm;

　　③濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后，嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便;

　　④銹蝕等級為1級,且經過退火處理。板厚厚薄均勻，滿足GB700板材出廠技術要求，焊接加強筋板時，筋板布置合理。

        8、雙層大蓋板

　　為配合整體式上箱體的設計，采用雙層大蓋板、雙層密封、雙層保溫的結構。利用除塵器負壓的運行原理，將密封面貼緊，達到密封的效果。結構簡單，操作方便，密封性能好。

　　9、錐形口的雙節袋籠

       錐形口結構的袋籠，在重力的作用下，自相平行。濾袋與濾袋間距均勻，整個袋室的氣流就比較均勻。

　　濾袋籠骨的制作和焊接符合相應行業標準。

　　1)無需專用工具，袋籠可以方便地拆卸和安裝。

　　2)袋籠采用多節結構。接口在長期處于200℃以下環境中不會失去彈性。兩節袋籠可以方便地拆卸和安裝。

　　3)袋籠的表面經過有機硅(進口材料)噴涂烘烤防腐蝕處理，且表面光滑無毛刺。袋籠使用壽命保證期為80000h。

　　4)濾袋籠骨框架制造按JB/T5917標準執行。

　　5)袋籠骨采用低碳鋼材質，上端口采用法蘭且必須有濾袋口防護裝置，自動流水線制作，豎筋之間間距不大于30mm，圓環間隔不大于200mm，垂直度直線度滿足規范要求。所有焊接點熔透牢固。

　　6)袋籠到貨后有整體鋼結構框架整箱件包裝。

　　10、 大頂蓋帶單軌吊機

　　大頂蓋可以擋雨、蔽日，方便上箱體的檢修。在北方四周封閉后，起到保溫的效果。

　　吊機用來吊起上箱體的雙層蓋板用的。在需要檢修時，關閉袋室的進出口閥，用吊機將外層蓋板吊開，打開內層蓋板的減壓門，再用吊機移開，就可以進行檢修了。

       11、 不銹鋼噴吹管

　　布袋除塵器清灰方式為固定行噴吹，每個濾室內設置1～2只氣包，氣包上的脈沖閥與噴吹管相連，一根噴吹管對一排濾袋進行清灰。

　　根據造紙黑液煙氣的性質，為了提高設備的使用壽命，噴吹管采用不銹鋼材質。

　　均流噴吹管采用不同的開孔大小來平均了每個噴嘴的壓力，增強了清灰效果?？墒顾械臑V袋都受到相近的清灰壓力，既保證有效的清灰強度，又不至于由于清灰強度太大而增加壓縮空氣的無效消耗，縮短濾袋使用壽命

       12、 噴吹閥

　　電磁脈沖閥是濾袋清灰的動力元件，它的選用關系到除塵器的造價及清灰效果。我們為布袋除塵器選用的電磁脈沖閥為噴吹壓力0.3Mpa的淹沒隔膜式電磁脈沖閥，DC24V，Φ3″，膜片經久耐用，壽命大于100萬次以上，滿足了脈沖電磁閥的高效運行要求、極大地減少了維護工作量。

　　安裝脈沖閥的容器采用直徑370mm以上無縫鋼管進行加工，以保證脈沖瞬間工作需要的容積，同時強度符合壓力容器國標(GB150-1998鋼制壓力容器)。

　　噴吹閥工作順序：

　　●清灰控制信號發出，需要對濾袋進行清灰;

　　●電磁閥打開，將噴吹閥的小膜片抬起，是噴吹閥小室瞬間充氣;

　　●噴吹閥小室充氣后帶動大膜片打開;

　　●大膜片打開，壓縮空氣就通過法蘭口進入了噴吹管;

　　●通過噴吹管的重新分配，將合適的壓縮空氣以脈沖的形式噴入布袋口;

　　●濾袋在脈沖的作用下，產生變形，使過濾在濾袋外面的灰塵掉落入灰斗，清灰完清灰系統具有定阻力、定時間、手動等多種控制方式可供選擇。

       13、 壓力、壓差、溫度、濁度的儀表電氣系統

　　壓縮空氣主、分管路、儲氣罐、汽包均設置了壓力表和壓力傳感器。

　　差壓傳感器布置在袋室的進出口，通過管道引到方便安裝和操作的位置。

　　溫度傳感器安裝在進口、出口、灰斗的適當位置。

　　濁度儀安裝在出口平直煙道3米左右處。

　　14、 定時、定壓、手動的控制系統

　　1)定時清灰

　　選擇定時清灰時，定時清灰時鐘開始計時，當到達定時清灰設定的時間值時，開始第一輪清灰，清灰時鐘重新計時。密切關注差壓計顯示值，將壓差值穩定在1000Pa左右，如果壓差值大于1100Pa則縮短清灰間隔，如果壓差值小于800Pa則增加清灰間隔。一輪清灰完成后清灰時鐘清零，要等          清灰時鐘再次到達定時清灰設定的時間值時才開始下一輪清灰。

　　2)定壓清灰

　　選擇定壓清灰時，到達壓差設定顯示值，開始第一輪清灰。密切關注差壓計顯示值，將壓差值穩定在1200Pa左右，如果壓差值大于1400Pa則縮短清灰間隔，如果壓差值小于800Pa則增加清灰間隔。一輪清灰完成后要等兩個壓差計的顯示值大于壓差設定顯示值才開始下一輪清灰。

　　3)定時差壓清灰

　　選擇定時差壓清灰時，相當于兩種條件同時選擇，無論是先到達定時清灰設定的時間值，還是到達壓差設定顯示值，都開始清灰。密切關注差壓計顯示值，將壓差值穩定在1200Pa左右，如果壓差值大于1400Pa則縮短清灰間隔，如果壓差值小于800Pa則增加清灰間隔。一輪清灰完成后差壓或          者時間任何一個條件先滿足都開始下一輪清灰。

       清灰控制有手動和自動兩種方式，可相互轉換。自動控制采用壓差(定阻)和定時及手動清灰三種控制方式，可相互轉換。壓差檢測點分別設置在布袋除塵器的進出口總管處，當達到設定的壓差值時，布袋除塵器各室按設定的順序依次進行清灰。

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　　15、 PLC控制、顯示、報警系統或上位機控制、顯示、報警系統

　　布袋除塵器設置PLC控制柜，可通過觸摸顯示屏操作實時監測系統運行工況?？刂乒窳粲休敵鼋涌?，便于遠程監測。

　　布袋除塵器設有濾袋檢漏裝置，采用電荷式粉塵濃度計在線檢測濾袋破損情況，超限報警，靈敏準確可靠而且方便。在主控室內即可判定破損濾袋所處的濾室，判別性能遠遠超過用差壓計或在除塵器的高凈氣室上設置觀察窗來檢測破袋的方式。袋式除塵器設有料位計、壓力、差壓、溫度檢測及         顯示報警裝置及照明和檢修所需用的電源插座。

　　布袋除塵器中設置故障檢測和報警裝置，當設備發生故障時，立即發出故障信號，并送至程控室內，在主控柜上顯示并聲光報警。

　　在緊急情況下，如出現高溫煙氣時，主控柜上出現顯示并聲光報警，旁通風門在10s內自動打開，濾室的進出口風門自動關閉。

　　16、 進出口測試平臺和標準測試孔

　　除塵器的進口和出口煙道的平直段上，距離除塵器進口2-3米的距離，設置標準的測試孔，并有相應的走梯平臺上下。給檢測和維修帶來了安全和方便。