放之前—濕式電除塵器除塵器廠家該設備布置在脫硫系統之后、排

　　由于漏風率高和固料循環率高，有相當一部分空氣沒有通過燒結料層就排出，使燒結煙氣量大大增加，每產生一噸燒結礦大約產生4000～6000m3燒結煙氣，單位平方燒結面上能產生約6000～9000m3/h的煙氣量。同時由于燒結料透氣性的差異和鋪料不均等原因，造成燒結煙氣阻力變化大，從而導致煙氣量變化幅度大，最高可達40%以上。機頭和機尾相差較大。

　　燒結煙氣含有HCl、家該設備布置在脫硫系統之后、排AOD冶煉爐布袋除塵器，HF、NOx等多種腐蝕性氣體和鉛、汞、鉻、鋅等多種重金屬污染物。煙氣含塵量高，粒度細，放之前—濕式電除塵器除塵器廠含有一定的堿性高粘度氧化物。目前采用的除塵設備主要有電除塵器、多管除塵器以及少量的電袋復合除塵器。

　　燒結煙氣除塵一直是一個行業比較關注的問題，某些地方標準規定其煙塵排放限值為20mg/Nm3，目前大部分設施都無法達到這一目標，這就需要進行二次除塵改造。非金屬極板濕式電除塵器以它獨特的優勢在燒結煙氣的二次除塵改造中已得到廣泛應用，針對脫硫后煙氣進一步除塵除霧，使出口煙塵滿足要求，并有效緩解煙囪大白煙現象。實際工作中應從加強聯合聯動改造、優化氣流分布、優化沖洗配置以及強調施工安裝質量方面著手，促進濕式電除塵器改造項目的順利實施？

　　濕式電除塵器從結構上可分為兩種基本型式，即管式和板式。其中管式濕式電除塵器只有垂直方向煙氣流(上升流或下降流)，而板式濕式電除塵器設計既可以采用水平煙氣流也可采用垂直煙氣流?？偟膩恚苁綕袷诫姵龎m器比板式濕式電除塵器效率更高且由于外形簡單而占用更少的空間，成為濕式電除塵技術應用的趨勢。

　　根據《鋼鐵燒結、球團工業大氣污染物排放標準》(GB28662-2012)，燒結煙氣煙塵排放標準為50mg/Nm3，但一些地方標準來的更加嚴格，例如省規定燒結煙氣煙塵排放限值為20mg/Nm3。燒結煙氣由于含有Na2O、K2O等高粘度的堿性氧化物顆粒，在電除塵器運行過程中極易粘附在極板極線上，嚴重影響電除塵器效率。對于大多數采用電除塵器的項目，煙塵排放濃度平均為100mg/Nm3，小部分采用陶瓷多管除塵器的，出口煙塵濃度平均為150～300mg/Nm3，甚至更高。

　　非金屬極板濕式電除塵器，陽極通常采用玻璃鋼或柔性織物，采用立式多通道單電場布置，煙氣流向自上向下或自下向上，通道為六角形蜂窩狀或方形。煙氣流速2。

　　金屬極板濕式電除塵器其結構外形基本等同于干式電除塵器，水平臥式布置。用于二次除塵時，一般為單室或多室單電場布置。陽極板和陰極線L或其他耐腐蝕合金鋼。金屬極板系統復雜，需配套額外的循環水處理設施以及相應的加堿設施，運行成本高，操作維護工作量大，同時受其臥式布置、占地較大的局限性，在燒結煙氣二次除塵改造中應用較少，僅在電廠大機組超凈排放項目中有所應用。

　　燒結煙氣是指在燒結機上各種粉狀含鐵原料、燃料和熔劑點火熔化、高溫燒結成型過程中所產生的含有多種污染物的煙氣，它與其他工業煙氣相比具有較大的不同。

　　目前濕式電除塵器被廣泛應用于燒結煙氣二次除塵改造中，該設備布置在脫硫系統之后、排放之前，進一步去除煙塵、氣溶膠以及各項細微顆粒，具有深度凈化、聯合脫除的意義。濕式電除塵器的主要工作原理！將水霧噴向放電極和電暈區，水霧在芒刺電極形成的強大的電暈場內荷電后分裂進一步霧化，電場力、荷電水霧的碰撞攔截、吸附凝并，共同對粉塵粒子起捕集作用，最終粉塵粒子在電場力的驅動下到達集塵極而被捕集。水在集塵極上形成連續的水膜，將捕獲的粉塵沖刷到灰斗中隨水排出。干式電除塵器與濕式電除塵器比較如下！

　　(3)干式電除塵器出口粉塵濃度極限為5～20mg/Nm3，內部無轉動部件，密封性能較好，壽命較長！

　　(5)濕式電除塵器能有效脫硫PM2。5，SO3氣溶膠以及汞，而干式電除塵器對于PM2。5脫硫有限，且無法脫除SO3氣溶膠以及汞。

　　燒結煙氣溫度高，一般為120～180℃，機頭煙溫高達200℃。含濕量約為7%～13%，含氧量為15%～20%。在采用布袋除塵器時應充分考慮其含濕量的影響。

　　(2)干式電除塵受粉塵比電阻影響較大，要求粉塵比電阻104～1012˙cm，濕式電除塵適用于飽和濕煙氣介質，粉塵比電阻不受限制！

　　燒結煙氣經除塵后進入濕法脫硫(通常為石灰石/石灰石膏法)，經過噴淋沖洗去除了一部分煙塵(去除了約50%)，但同時由于煙氣的攜帶，將漿液中的石膏顆粒帶出，故大部分燒結煙氣在總排口的排放濃度無法滿足20mg/Nm3的要求，需要進行二次除塵改造。